DJY工程陶瓷成品等靜壓自動(dòng)檢測(cè)裝置
一、概述:
工程陶瓷(多孔陶瓷)成品側(cè)面進(jìn)行耐壓自動(dòng)測(cè)試的專用檢測(cè)設(shè)備。加壓介質(zhì)為水,產(chǎn)品放在加壓腔體內(nèi)進(jìn)行(見(jiàn)圖),腔體和產(chǎn)品間由隔離設(shè)備由液體(液壓油/水)加壓裝置部分、加壓腔體框架(見(jiàn)圖)及控制部分組成.
二、技術(shù)要求:
(1)最大試驗(yàn)壓力0-10MPa,壓力誤差:0.1MPa.
(2)檢查速度:20秒/次(每2樣).
三、各部件功能:
1、升降托:
(1)升降速度:(可控)
(2)升降過(guò)程中不允許抖動(dòng);(加裝導(dǎo)向桿)
(3)升降托的上升高度可達(dá)到加壓腔的頂部。
2、加壓腔:
(1)加壓腔能承受5MPa的壓力不漏水;
(2)加壓腔體根據(jù)產(chǎn)品外徑更換。
3、控制板:
(1)控制總電源的開(kāi)關(guān);
(2)測(cè)試壓力在0~10MPa范圍內(nèi)設(shè)置;
(3)可設(shè)置保壓時(shí)間,范圍(0~60)秒;(保壓時(shí)間0-999min可調(diào))
(4)控制升降托的起降;
(5)控制加壓的開(kāi)始和停止及泄壓。(可自動(dòng)控制也可以手控制)(選擇自動(dòng)控制,按下上升按扭,,當(dāng)試樣裝入加壓腔壓緊后,打開(kāi)加壓開(kāi)關(guān),當(dāng)加壓到指定的壓后,開(kāi)始計(jì)時(shí)(時(shí)間可調(diào)),到指定時(shí)間后,自動(dòng)泄壓,當(dāng)壓力下降到常壓后,升降托開(kāi)始下降。并且安有保護(hù)措施,當(dāng)未裝試樣時(shí),加壓開(kāi)關(guān)不能啟動(dòng),以保護(hù)聚氨酯橡膠被高壓水擊穿)
(6)支柱兩側(cè)安有安全光柵,當(dāng)有手在操作時(shí),升降托不能啟動(dòng),以保護(hù)人身安全。
四、設(shè)備工作流程:
開(kāi)啟總電源→設(shè)定壓力和保壓時(shí)間→升起放有載體的升降托→加壓→
保壓及計(jì)時(shí)→保壓時(shí)間到,泄壓→降下放有載體的升降托→檢查載體
→下一產(chǎn)品壓力檢測(cè)
DJY工程陶瓷成品等靜壓自動(dòng)檢測(cè)裝置
一、概述:
工程陶瓷(多孔陶瓷)成品側(cè)面進(jìn)行耐壓自動(dòng)測(cè)試的專用檢測(cè)設(shè)備。加壓介質(zhì)為水,產(chǎn)品放在加壓腔體內(nèi)進(jìn)行(見(jiàn)圖),腔體和產(chǎn)品間由隔離設(shè)備由液體(液壓油/水)加壓裝置部分、加壓腔體框架(見(jiàn)圖)及控制部分組成.
二、技術(shù)要求:
(1)最大試驗(yàn)壓力0-10MPa,壓力誤差:0.1MPa.
(2)檢查速度:20秒/次(每2樣).
三、各部件功能:
1、升降托:
(1)升降速度:(可控)
(2)升降過(guò)程中不允許抖動(dòng);(加裝導(dǎo)向桿)
(3)升降托的上升高度可達(dá)到加壓腔的頂部。
2、加壓腔:
(1)加壓腔能承受5MPa的壓力不漏水;
(2)加壓腔體根據(jù)產(chǎn)品外徑更換。
3、控制板:
(1)控制總電源的開(kāi)關(guān);
(2)測(cè)試壓力在0~10MPa范圍內(nèi)設(shè)置;
(3)可設(shè)置保壓時(shí)間,范圍(0~60)秒;(保壓時(shí)間0-999min可調(diào))
(4)控制升降托的起降;
(5)控制加壓的開(kāi)始和停止及泄壓。(可自動(dòng)控制也可以手控制)(選擇自動(dòng)控制,按下上升按扭,,當(dāng)試樣裝入加壓腔壓緊后,打開(kāi)加壓開(kāi)關(guān),當(dāng)加壓到指定的壓后,開(kāi)始計(jì)時(shí)(時(shí)間可調(diào)),到指定時(shí)間后,自動(dòng)泄壓,當(dāng)壓力下降到常壓后,升降托開(kāi)始下降。并且安有保護(hù)措施,當(dāng)未裝試樣時(shí),加壓開(kāi)關(guān)不能啟動(dòng),以保護(hù)聚氨酯橡膠被高壓水擊穿)
(6)支柱兩側(cè)安有安全光柵,當(dāng)有手在操作時(shí),升降托不能啟動(dòng),以保護(hù)人身安全。
四、設(shè)備工作流程:
開(kāi)啟總電源→設(shè)定壓力和保壓時(shí)間→升起放有載體的升降托→加壓→
保壓及計(jì)時(shí)→保壓時(shí)間到,泄壓→降下放有載體的升降托→檢查載體
→下一產(chǎn)品壓力檢測(cè)